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青岛蓝清源六安结晶蒸发器结晶蒸发器工作原理

2019-12-14 10:29:10 联系电话: 浏览次数:19

青岛蓝清源六安结晶蒸发器结晶蒸发器工作原理 15954488800 MVR蒸发器专业厂家?

(1)低能耗、低运行费用。理论上,使用MVR蒸发器比传统蒸发设备可节省80%以上的能源;实际上,蒸发1000kg1水分所需的能量仅为是传统蒸发器的1/6到1/5(注:当物料不同时,能耗有所改变),其运行成本也显著降低,一般只有传统蒸发器的35~50%。  

(2)设备紧凑,占地面积小。与多效蒸发相比,可以减少50%以上的占地面积。

(3)配套公用工程少。MVR的加热室就是蒸汽冷凝器,它无需单独设置蒸汽冷凝器以及庞大的循环冷却水系统,可以节省90%以上的冷却水。  

(4)主要使用电能。除设备启动阶段需要少量工业蒸汽加热外,正常运行过程中只需要清洁型的电能,而无需工业蒸汽。  

(5)运行平稳、自动化程度高。MVR系统通过DCS/PLC、工业计算机与组态软件的形式来控制系统温度、压力与转速等,保持系统蒸发平衡。  

(6)采用单级真空蒸发,蒸发温度低(45~85 ℃ ),结晶蒸发器哪家专业,特别适用于热敏性物料蒸发的浓缩。结晶蒸发器,结晶蒸发器生产厂家

蒸发器内部为排列的细管,管外是蒸汽,物料在管内自上而下呈膜状流动,增加受热面积,可以快速蒸发浓缩。加热后残余的蒸汽和物料在蒸发器内加热蒸发产生的蒸汽、部分冷凝水,结晶蒸发器生产厂家,进入分离器进行分离,冷凝水由分离器下部流出,进入余热模块中的板式换热器,用来预热进入蒸发器前的物料,蒸汽通过压缩机进行压缩,然后经通过管路再次进入蒸发器。  设备启动时加入一部分鲜蒸汽进行预热,可以减少设备启动的时间。正常运转后,所需鲜蒸汽会大幅度减少,一般浓缩比达到6倍以上就不再需要补充鲜蒸汽。压缩机对二次蒸汽压缩进行压缩,将电能转化为蒸汽的热能。结晶蒸发器,结晶蒸发器生产厂家






青岛蓝清源环保科技有限公司MVR系统的特点:(1)清洁能源,热效率高,能耗低,结晶蒸发器工作原理,无污染。(2)工业废水“零排放”,以满足国家排放标准。(3)多重效应之一,节省制造成本。(4)要处理的材料有很宽的范围。(5)低温蒸发,室温蒸发(非标,无压力容器设计依据)。仅需少量生蒸汽(开机启动时需少量生蒸汽,正常运行仅需极少量生蒸汽用于补充热损失和补充进出料热焓),六安结晶蒸发器,极大地降低企业运行成本,减少环境污染。 ●由于采用压缩机提供热源,和传统蒸发器相比,温差小得多,能够达到温和蒸发,极大地提高产品质量、降低结垢。  ●设备紧凑,占地空间小,公用工程配套少。

效体内部为排列的细管,管内部为产品,外部为蒸汽,在产品由上而下的流动过程中由于管内面积增大而使产品呈膜状流动,以增加受热面积,通过真空泵在效体内形成负压,降低产品中水的沸点,从而达到浓缩,产品蒸发温度为60℃左右。

产品经效体加热蒸发后产生的冷凝水、部分蒸汽和给效体加热后残余的蒸汽一起通过分离器进行分离,冷凝水由分离器下部流出用于预热进入效体的产品,蒸汽通过风扇增压器进行增压(蒸汽压力越大温度越高),而后经增压的蒸汽通过管路汇合一次蒸汽再次通过效体。

青岛蓝清源环保科技有限公司mvr蒸发器溶液在一个降膜蒸发器里,通过物料循环泵在加热管内循环。初始蒸汽用新鲜蒸汽在管外给热,将溶液加热沸腾产生二次汽,产生的二次汽由涡轮增压风机吸入,经增压后,二次汽温度提高,作为加热热源进入加热室循环蒸发。正常启动后,涡轮压缩机将二次蒸汽吸入,经增 压后变为加热蒸汽,就这样源源不断进行循环蒸发。蒸发出的水分最终变成冷凝水排出,从蒸发器出来的二次蒸汽,经压缩机压缩,压力、温度升高,热焓增加,然后送到蒸发器的加热室当作加热蒸汽使用,使料液维持沸腾状态,而加热蒸汽本身则冷凝成水。结晶蒸发器,结晶蒸发器生产厂家



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青岛蓝清源环保mvr蒸发器有哪些优点?

  多效蒸发器换热面积大幅增加, 传统蒸发器由于是使用生蒸汽,换热温差大,换热面积相对较小。而mvr蒸发器是小温差,在换热总量固定的情况下,必然以增加换热面积为代价,才可以取得相同的换热效果,即蒸发量。 2 .mvr蒸发器厂家一般采用德国 美国 或者芬兰的进口压缩机,这部分费用相对国产的压缩机来讲远远不是一个价格档次,进口压缩机价格现阶段还是比较贵的。

工作原理:

mvr蒸发器产生二次蒸汽经机械式热能压缩机压缩后,温度、压力提高,热焓增加,返回用作蒸发器加热室的加热热源,使料液维持在沸腾状态,而加热蒸汽本身则冷凝成水。除开车启动外,整个蒸发过程中无需生蒸汽,新鲜蒸汽仅用于补充热损失和补充进出料热焓,从而大幅度减低蒸发器对外来新鲜蒸汽的消耗,减少了污染,原来要废弃的蒸汽得到了充分的利用,回收了汽化潜热,又提高了热效率。另外,以电功的输入代替蒸汽的输入,减少了操作成本。MVR蒸发器可以实现低温蒸发。

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